Tidak seperti pakan yang dikeringkan di bawah sinar matahari, yang tidak dapat sepenuhnya mengendalikan dampak faktor lingkungan dan cuaca, pakan kering buatan UE mengalami pengeringan suhu tinggi di bawah teknologi industri yang ketat dan proses terkendali.
Unlike sun-dried fodder, which cannot fully control the impact of environmental factors and weather, EU dehydrated fodder undergoes high temperature dehydration under strict industrial technology and controlled processes.
Setelah panen, hijauan dikeringkan terlebih dahulu di ladang tidak lebih dari 48 jam, sebelum dibawa ke pabrik pengeringan buatan dan bahan-bahan akan diklasifikasikan melalui beberapa pengambilan sampel melalui NIR dalam hal kualitas dan tingkat kelembapan. Pengeringan buatan akan dilakukan dalam waktu 24 jam sejak tiba di fasilitas.
Hijauan yang diterima disanitasi dengan perlakuan panas (disebut dehidrasi atau ventilasi buatan): suhu berkisar antara 90 °C hingga 250 °C saat masuk, selama 5 hingga 20 menit, tergantung pada kadar airnya. Perlakuan panas ini “membersihkan” pakan ternak dari jamur hidup, serangga, atau risiko potensial lainnya.
Perputaran drum dan menara aspirasi juga menghilangkan batu dan kotoran berat lainnya yang mungkin tercampur dengan pakan selama pemanenan.
Ekstraksi ke atas melalui sistem pneumatik membantu menghilangkan batu-batu kecil yang tersisa. Kemudian, batu-batu tersebut tiba di terowongan pendingin, tempat batu-batu tersebut kembali ke suhu ruangan sebelum dikompresi dua kali untuk pengemasan/pengepakan, siap untuk diekspor.
Oleh karena itu, proses pengeringan buatan secara signifikan mengurangi kemungkinan munculnya jamur dan menghilangkan kotoran sebanyak mungkin. Pengeringan suhu tinggi yang seragam memastikan kualitas produk dan kelembapan yang lebih konsisten secara keseluruhan. Dengan mengendalikan kadar air ke tingkat yang sesuai, kualitas produk tetap lebih stabil selama transportasi dan penyimpanan.
